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【资讯】工艺手段更加灵活 91短视频下载速度更快

发布时间:2017-09-20
来源:/news/57.html

很多人对于的了解非常有限,但今天我们先把这个以及激光切割加工、、公司,加工,厂家等诸如此类的问题都放下,来看看"工艺手段更加灵活 91短视频下载速度更快",希望您能有更多的了解

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剖析:激光切割机的的优势,激光切割在现在应用的非常的广泛,无论是在金属行业还是非金属行业都非常的受欢迎,这都源于激光切割的优势。

激光切割作为近几年新兴的工艺手段,能把能量密度很高的激光束照射到待加工工件上,使局部受热熔化,然后利用高压气体吹去熔渣形成切缝。

接下来就为大家盘点一下激光切割机的几大优势:

1、割缝窄,精度高,割缝粗糙度好,切割后无需后道工序的再处理。

2、激光的自动化程度高,可以全封闭加工,无污染,噪声小,极大的改善了操作人员的工作环境。

3、加工成本低廉。设备的一次性投资较贵,但连续的、大量的加工终使每个零件的加工成本降低下来。

4、激光为非接触加工,惯性小,加工速度快,配合数控系统的CAD/CAM的软件编程,省时方便,整体效率很高。

5、激光的高能量密度足以熔化任何金属,特别适合于加工一些高硬度、高脆性、高熔点的其他工艺手段难以加工的材料。

6、激光加工的能量密度很大,作用时间短,热影响区小,热变形小,热应力小,加上激光为非机械接触加工,对工件没有机械应力作用,适合于精密加工。

7、激光加工系统本身是一套计算机系统,可以方便的编排、修改,适合个性化加工,特别是对一些轮廓形状复杂的钣金件,批次较多批量不大,产品生命周期不长,从技术,经济成本和时间角度来衡量,制造模具不划算工艺,工艺手段更加灵活激光切割尤具优势。

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激光切割与其他热切割方法相比较,总的特点是切割速度快、质量高。具体概括为如下几个方面。

一、切割质量好,由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快,因此激光切割能够获得较好的切割质量。

1、激光切割切口细窄,切缝两边平行并且与表面垂直,切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。

2、切割表面光洁美观,表面粗糙度只有几十微米,甚至激光切割可以作为后一道工序,无需机械加工,零部件可直接使用。

3、材料经过激光切割后,热影响区宽度很小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响,并且工件变形小,切割精度高,切缝的几何形状好,切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。激光切割、氧乙炔切割和等离子切割方法的比较见表1,切割材料为6.2mm厚的低碳钢板。

二、切割效率高,由于激光的传输特性,激光切割机上一般配有多台数控工作台,整个切割过程可以全部实现数控。操作时,只需改变数控程序,就可适用不同形状零件的切割,既可进行二维切割,又可实现三维切割。

三、切割速度快,用功率为1200W的激光切割2mm厚的低碳钢板,切割速度可达600cm/min;切割5mm厚的聚丙烯树脂板,切割速度可达1200cm/min。材料在激光切割时不需要装夹固定,既可节省工装夹具,又节省了上、下料的辅助时间。

四、非接触式切割,激光切割时割炬与工件无接触,不存在工具的磨损。加工不同形状的零件,不需要更换“刀具”,只需改变激光器的输出参数。激光切割过程噪声低,振动小,无污染。

五、切割材料的种类多,与氧乙炔切割和等离子切割比较,激光切割材料的种类多,包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等。但是对于不同的材料,由于自身的热物理性能及对激光的吸收率不同,表现出不同的激光切割适应性。采用CO2激光器,各种材料的激光切割性能见表。

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